技师工作总结

技师工作总结是技术人员回顾工作、提炼经验、规划未来的关键环节。它不仅是对过去工作的梳理，更是识别技术瓶颈、展示个人价值、促进团队技术沉淀的重要途径。通过系统总结，可以清晰定位成绩与不足，为后续技能提升和职业发展指明方向。本文将提供数篇不同侧重点的技师工作总结范文，以供参考。

篇一：《技师工作总结》

标题：立足岗位，精益求精——年度高级技师工作总结报告

尊敬的各位领导、同事们：

大家好！

时光荏苒，转眼间又一年的工作周期即将画上句号。回首过去的一年，我在公司领导的正确指导下，在同事们的大力支持与配合下，始终秉持着“严谨、务实、创新、高效”的工作态度，立足于自身岗位，恪尽职守，勤奋工作，在思想觉知、技术能力、工作业绩等方面均取得了一定的进步与成长。现将本年度的工作情况进行全面、系统的总结，旨在回顾过去，反思不足，展望未来，为下一阶段的工作奠定坚实的基础。

一、年度核心工作任务完成情况概述

本年度，我作为设备维修部的高级技师，主要承担着核心生产区域的设备维护、技术改造、故障排查以及青年技工的培养指导等工作。全年工作紧密围绕公司“提质增效、安全生产”的中心目标展开，各项任务均按计划甚至超预期完成。

1. 设备例行维护与保养： 全年负责A、B、C三条核心生产线的日常巡检、定期保养及年度大修工作。共计完成设备例行维护计划360项，实施一级保养120台次，二级保养45台次，完成年度大修设备8台。通过精细化的维护保养，所辖区域设备综合完好率达到98.5%，非计划停机时间同比下降了15%，有力保障了生产计划的顺利执行。

2. 紧急故障抢修与处理： 全年共处理各类设备紧急故障210余起，其中重大、复杂故障25起。面对突发故障，我始终坚持第一时间到达现场，利用扎实的理论知识和丰富的实践经验，快速诊断、精准定位、高效修复。例如，在第二季度，2号高速冲压机出现间歇性失控停机故障，现象随机且无明显规律，对生产造成了严重影响。我带领团队，连续奋战三天三夜，通过对电气控制回路、PLC程序逻辑、传感器信号链的逐一排查与模拟测试，最终确定为伺服驱动器内部一处微小电容的性能衰减所致。在没有备件的情况下，我通过对同型号废旧驱动器的拆解与元件移植，成功修复了设备，为公司挽回了近百万元的生产损失，该案例也被评为部门年度优秀抢修案例。

3. 技术攻关与革新项目： 我积极投身于公司的技术创新活动中，本年度主导或核心参与了3项技术改造项目。

   • 主导“7号CNC加工中心冷却系统优化”项目： 针对该设备冷却液循环不畅、刀具磨损快的问题，我设计并实施了全新的管路布局与增压泵方案，并引入了磁性分离过滤装置。改造后，刀具平均使用寿命延长了30%，冷却液更换周期延长一倍，单项每年可为公司节约成本约5万元。
   • 参与“自动化焊接机器人轨迹优化”项目： 在项目中，我负责机械臂的精度标定与示教程序优化，通过引入离线编程与仿真技术，将新产品的焊接程序调试时间从平均3天缩短至1天，焊缝合格率提升了5个百分点。
   • 完成“老旧空压机节能改造”： 对服役超过十年的3号空压机进行变频改造，实现了供气压力的恒定与电机功耗的动态调节，据初步测算，年节约电能约8万千瓦时。

4. 安全生产与规范操作： 我始终将安全生产放在首位，严格遵守公司的各项安全规章制度，积极参与安全生产培训和应急演练。在日常工作中，我不仅自身做到规范操作，还主动监督和纠正他人的不安全行为。本年度，我所负责的区域未发生任何安全生产责任事故。同时，我还结合设备特点，修订和完善了《高压液压站安全操作规程》等3份设备SOP文件，为标准化作业提供了依据。

二、个人能力提升与团队贡献

在完成本职工作的同时，我深知技术领域学无止境，始终保持着强烈的求知欲和学习热情。

1. 知识更新与技能深化： 我利用业余时间，系统学习了西门子S7-1500系列PLC的高级编程与故障诊断技术，并考取了相关认证。同时，关注行业前沿动态，学习了关于工业物联网、设备预测性维护等新知识，并尝试将其理念应用于工作中，为建立车间设备数据监控平台提出了初步构想。

2. “传、帮、带”作用的发挥： 作为一名高级技师，我将培养新生力量视为己任。本年度，我作为导师，负责指导2名新入职的青年技工。我为他们量身定制了学习计划，从基础的工具使用、识图绘图，到复杂的设备原理、故障排查思路，进行全方位的指导。通过“理论讲解+现场实操+案例复盘”的模式，两位新同事在短时间内迅速成长，目前已能独立处理常见设备故障，其中一位还在季度技能比武中获得了优异成绩。

3. 知识沉淀与分享： 我注重工作经验的总结与提炼，将工作中遇到的典型故障案例、维修技巧、改进心得等整理成文。本年度，共撰写技术文档15篇，其中《基于振动分析的滚动轴承早期故障诊断方法》在公司内部技术期刊上发表，并在部门技术交流会上进行了分享，获得了同事们的一致好评。

三、存在的问题与自我剖析

在肯定成绩的同时，我也清醒地认识到自身存在的不足之处，主要体现在以下几个方面：

1. 管理与协调能力有待加强： 在一些跨部门协作的技术改造项目中，有时过于专注于技术细节的实现，而在项目进度协调、资源沟通方面考虑不够周全，导致项目进程偶尔出现延滞。未来需要提升自己的项目管理和沟通协调能力。

2. 知识体系的广度仍需拓展： 我的技术优势主要集中在机械和电气自动化领域，对于信息化、数字化等新兴交叉学科的知识储备相对薄弱。在未来智能制造的大趋势下，这种知识结构的短板可能会制约我的长远发展。

3. 工作方式的创新性不足： 面对一些长期存在的“老大难”问题，有时会习惯于沿用传统的、经验性的解决方法，虽然能够解决问题，但缺乏颠覆性的创新思维，未能从根本上寻求更优、更高效的解决方案。

四、未来工作规划与展望

针对以上不足，结合公司的发展战略和部门的工作部署，我对下一年度的工作做如下规划：

1. 持续深化技术，勇攀高峰： 继续深耕主业，瞄准公司核心设备和关键技术，力争在设备精度恢复、复杂系统诊断等领域取得新的突破。计划系统学习液压伺服比例控制技术，并将其应用于精密注塑机的改造项目中。

2. 拓展知识边界，拥抱变革： 计划报名参加工业互联网或数据分析相关的在线课程，学习设备数据采集、分析与应用的基本方法，尝试在所辖设备上开展预测性维护的初步探索，为公司的数字化转型贡献力量。

3. 提升综合素养，全面发展： 积极参与项目管理、团队协作等方面的培训，在实践中有意识地锻炼自己的组织协调和沟通能力。同时，保持开放心态，多与不同领域的同事交流，激发创新灵感，力求在解决问题时能够提出更具创造性的方案。

4. 加强团队建设，薪火相传： 继续做好“传、帮、带”工作，不仅传授技术，更要传承“工匠精神”。计划整理一套标准化的新人培训教材，并倡导建立部门内部的“技术案例库”，促进团队整体技术水平的提升。

总结过去，是为了更好地走向未来。在新的一年里，我将以更加饱满的热情、更加务实的作风、更加昂扬的斗志，投入到各项工作中去，不断提升自我，创造价值，为公司的持续发展贡献自己全部的光和热。

谢谢大家！

汇报人：[您的姓名] 岗位：高级技师

篇二：《技师工作总结》

主题：聚焦核心项目攻坚，以技术创新驱动价值实现——年度技术专家工作总结

【引言：技术人的使命与担当】

作为一名身处生产一线的技术工作者，我深知我们的价值不仅在于日复一日地保障设备运转，更在于面对技术瓶颈时，敢于亮剑、善于攻坚的创新精神与实践能力。过去的一年，是我个人职业生涯中极具挑战与收获的一年。我工作的重心，从广度的日常维护，战略性地聚焦于一项长期困扰公司生产的系统性技术难题——“精密涂装生产线良品率提升项目”。本总结将以该项目为主线，详细阐述我在项目中的思考、实践、成果与反思，以此全面回顾我作为项目核心技术负责人的年度工作。

第一部分：问题的根源——“精密涂装生产线”的技术瓶颈深度剖析

在项目启动前，我司的精密涂装生产线长期面临着良品率在92%左右徘徊不前的困境，远低于行业97%的标杆水平。这不仅造成了巨大的材料浪费和返工成本，也严重制约了公司高端市场的开拓。过去，我们采取的措施多为“头痛医头、脚痛医脚”的局部优化，如调整喷枪参数、更换滤网等，收效甚微。

为了从根源上解决问题，我牵头成立了跨职能攻关小组，历时一个月，对整个涂装流程进行了系统性的诊断与分析。我们运用鱼骨图、失效模式与影响分析（FMEA）等工具，最终将问题的核心锁定在三大技术瓶颈上：

1. 环境控制精度不足： 喷涂车间的温湿度、洁净度（尘埃粒子数）存在着难以察觉的微小波动。现有的环境监控系统响应迟钝，调节滞后，特别是在季节交替或批量开关门作业时，瞬间的环境变化是导致“颗粒”、“橘皮”等表面缺陷的关键诱因。

2. 供漆系统稳定性差： 传统的齿轮泵供漆系统，在长时间运行后，由于磨损和温升，其输出流量和压力会产生微弱的漂移。这种漂移对于普通涂装影响不大，但对于要求漆膜厚度均匀性在±2微米级别的高精密涂装而言，却是致命的，直接导致“色差”、“流挂”等问题的产生。

3. 机器人喷涂轨迹与参数匹配度低： 现有的喷涂机器人程序多为人工示教，轨迹的平滑度、速度的均匀性以及与喷枪流量、雾化压力的动态匹配，高度依赖技师的个人经验，缺乏科学的量化标准和闭环反馈机制。面对复杂曲面工件时，难以保证所有部位的漆膜厚度一致。

第二部分：攻坚克难的探索之路——技术方案的迭代与实践

针对上述三大瓶颈，我们制定了“模块化击破，系统化集成”的攻坚策略，并在接下来的数月里，展开了一系列艰苦而细致的技术探索。

1. 环境控制的“智慧大脑”——高精度环境感知与联动控制系统开发

   • 探索过程： 我们首先淘汰了原有的低精度传感器，引入了激光尘埃粒子计数器、高精度温湿度传感器等设备，将监控点位从原有的4个增加到16个，实现了车间环境的网格化、实时化监控。关键的突破在于，我们没有采用昂贵的整套进口系统，而是与IT部门合作，基于开源物联网平台，自主开发了一套环境数据采集与联动控制系统。
   • 我的角色与贡献： 在此过程中，我主要负责硬件选型、传感器布局方案设计，并编写了核心的PLC控制逻辑。该逻辑能够根据多点数据的加权平均值和变化趋势，提前预判环境波动，并对新风系统、空调机组、加湿除湿设备进行PID算法的精确调节，实现了从“被动响应”到“主动预测”的转变。
   • 实践效果： 新系统上线后，车间关键区域的温度波动控制在±0.5℃，湿度波动控制在±3%RH，百级洁净区的尘埃粒子数长期稳定在标准值以内，由环境因素导致的表面缺陷率降低了约70%。

2. 供漆系统的“精准心脏”——伺服定量供漆系统的引进与调试

   • 探索过程： 针对供漆不稳的问题，我们考察了多种方案，最终决定引进先进的伺服定量供漆系统。这套系统的核心是一个由伺服电机驱动的精密柱塞泵，能够实现纳升级别的流量控制。然而，新系统的引进并非一帆风顺，其与我们现有的油漆种类、管路系统存在兼容性问题，初期调试效果并不理想。
   • 我的角色与贡献： 我承担了该系统的主要调试工作。我花费了大量时间研究油漆的流变特性，通过上百次的正交实验，摸索出了不同油漆粘度、温度下，伺服电机的最佳加减速曲线和补偿参数。同时，我对管路进行了重新设计，减少了弯头和接点，并增加了脉动缓冲器，最终彻底解决了流量波动和压力不稳的问题。
   • 实践效果： 改造后，供漆系统的流量控制精度提升了两个数量级，漆膜厚度的均匀性得到根本性改善，“色差”和“流挂”问题基本消除。

3. 机器人喷涂的“灵魂舞者”——基于3D视觉的智能轨迹规划与参数自适应

   • 探索过程： 这是整个项目中最具挑战性的部分。我们与一家高校实验室合作，共同开发了一套基于3D扫描和离线编程的机器人智能喷涂系统。系统首先通过3D相机获取工件的精确三维模型，然后在软件中自动规划出最优的喷涂路径，并根据曲率、距离等信息，实时计算并调整喷枪的流量、雾化压力和扇面宽度。
   • 我的角色与贡献： 我作为企业方的技术接口人，深度参与了整个开发过程。我提供了大量的现场工艺数据和需求，协助算法工程师完成了工艺模型的建立。在系统集成阶段，我负责机器人的现场标定、与PLC和供漆系统的通讯联调，并对生成的初步程序进行了大量的实际喷涂验证和微调。我提出的“基于特征区域的参数分区设定”方案，有效解决了复杂工件上尖角、凹槽等部位的过喷或漏喷问题，被集成到最终的算法中。
   • 实践效果： 该系统使机器人实现了从“重复劳动”到“智能作业”的飞跃。新产品导入的编程时间缩短了80%，更重要的是，其喷涂质量稳定，漆膜厚度在任意点的偏差都控制在目标值±1.5微米以内，完全超越了最有经验的技师水平。

第三部分：成果的固化与价值的彰显

经过近一年的努力，精密涂装生产线的技术改造项目取得了圆满成功。

• 核心指标提升： 生产线综合良品率由92%稳定提升至98.2%，最高时可达99%，达到了行业领先水平。
• 经济效益显著： 年均减少返工成本约180万元，节约油漆材料约60万元，综合经济效益显著。
• 市场竞争力增强： 高品质的涂装效果为公司赢得了数个高端客户的订单，成功进入了 ранее难以企及的市场领域。
• 知识沉淀与团队赋能： 我将整个项目的技术资料、调试数据、操作规程整理成册，形成了公司在精密涂装领域的宝贵知识资产。同时，通过项目实践，培养了一批懂技术、会创新的青年骨干，提升了整个技术团队的攻坚能力。

【结语：永不止步的技术长征】

回顾这一年的工作，我最大的感悟是：一名优秀的技师，不仅要做一个“维修工”，更要做一个“技术医生”和“创新者”。面对复杂的系统性问题，必须具备系统性思维，敢于挑战传统，善于运用新知识、新技术。这次项目攻关的成功，是对我个人技术能力的一次全面检阅和提升，也让我更加坚定了以技术创新驱动价值实现的职业信念。

展望未来，我将继续保持这份对技术的热忱与执着，一方面，持续优化现有生产线，向着“工业4.0”的智能制造目标迈进；另一方面，将项目攻关中积累的经验和方法论，推广应用到公司的其他技术领域。技术的长征永无止境，我愿做一名永不止步的攀登者。

篇三：《技师工作总结》

个人成长与价值实现：一位青年技师的年度蜕变之路

前言：从一颗螺丝钉到动力齿轮的转变

当我提笔写下这份总结时，脑海中浮现的并非一串串冰冷的数据，也不是一项项完成的任务清单，而是一幅幅生动的成长画面。过去的一年，对我而言，是一场深刻的“自我革命”。我不再满足于仅仅作为庞大机器上一颗被动拧紧的螺丝钉，而是立志成为能够带动周边、传递动力的核心齿轮。这份总结，旨在记录我如何通过技能深化、角色转变和思维升级，实现从一名合格技工向一名有思想、有担当的青年技师的蜕变。

第一章：技能矩阵的重构——从“一招鲜”到“多面手”

年初，我对自己的技能进行了盘点，发现虽然在自己熟悉的数控车床操作与维护领域已经相当熟练，但知识结构单一，面对日益集成的“机电液气”一体化设备时，常常感到力不从心。于是，我将本年度的个人成长首要目标定为“技能矩阵的重构”。

• 纵向深化：核心技能的精益求精 我没有放弃我的“根据地”。我给自己设定了更高的标准：不仅要会操作，更要懂原理；不仅能解决问题，更能预防问题。我利用业余时间，通读了所操作的法那科系统的全部编程与维修手册，自学了G代码的高级编程技巧，如宏程序、变量编程等。实践中，我主动承接了公司一个复杂异形零件的加工任务。通过编写宏程序，我将原来需要分五道工序、更换三次夹具的加工流程，优化为一次装夹、自动完成，不仅加工效率提升了40%，产品精度也提高了一个等级。这次成功的挑战，让我对核心技能的理解，从“表皮”深入到了“骨髓”。

• 横向拓展：跨界知识的勇敢探索 我意识到，现代设备是一个有机的整体，不懂电气、不懂液压，就不可能成为一名全面的设备技师。我主动向电工班的张师傅和液压维修组的李工请教，成为了他们的“编外徒弟”。我从最基础的电路图识读、万用表使用学起，跟着他们跑现场、看维修。起初，面对复杂的PLC梯形图，我如同看天书。但我没有退缩，下班后就在网上找视频课程，在仿真软件上反复练习。终于，在第三季度，当一台设备的液压站出现压力不稳的故障，而液压组人手紧张时，我凭借所学知识，大胆判断是比例溢流阀的电气信号受到了干扰。通过对屏蔽线的重新处理，我独立解决了问题。那一刻，我收获的不仅是同事们的赞许，更是跨界学习带来的巨大自信。到年末，我已经能够独立完成大部分机电设备的常见电气和液压故障排查。

• 前沿追踪：新技术的敏锐拥抱 我知道，技术的世界日新月异。我订阅了多个行业公众号，加入了线上技术交流群，时刻保持对新工艺、新技术的关注。当了解到公司计划引进五轴联动加工中心时，我提前自费购买了相关书籍和教程，学习UG/NX的五轴编程。虽然目前还未完全掌握，但这种主动学习的姿态，让我赢得了部门领导的认可，并被指定为未来五轴设备的第一批学习和操作人员。

第二章：团队角色的演进——从“独行侠”到“催化剂”

过去，我总认为把自己的活干好就是满分。但随着能力的提升，我逐渐发现，一个人的力量终究有限，团队的整体强大才是真正的强大。我开始尝试在团队中扮演新的角色。

• 知识的分享者： 我将在学习和实践中总结的技巧和心得，毫无保留地分享给新来的同事。我制作了《数控车床常见报警代码及处理方法速查手册》的电子文档，放在了部门共享盘里，方便大家随时查阅。当同事遇到难题向我求助时，我总是耐心讲解，不仅告诉他“怎么做”，还努力让他明白“为什么这么做”。

• • 协作的粘合剂： 在一次涉及多工种配合的设备大修中，我发现机械、电气、软件调试人员之间存在沟通壁垒，导致进度缓慢。我主动承担起协调者的角色，利用我对各个领域都有所了解的优势，在他们之间“翻译”彼此的技术语言，组织现场碰头会，明确接口和时序。最终，我们提前两天完成了大修任务。这次经历让我深刻体会到，技术协作中的沟通，其重要性不亚于技术本身。我从一个埋头苦干的“独行侠”，逐渐变成了一个能够促进团队协作的“催化剂”。

第三章：思维模式的迭代——从“修理工”到“设备管家”

最大的成长，来自于思维的深处。我努力推动自己完成两次关键的思维转变。

• 从被动响应到主动预防： 以前，我的工作模式是“设备坏了，我去修”。现在，我追求的是“在设备坏之前，发现并解决隐患”。我开始为我负责的关键设备建立“健康档案”，记录它们的运行参数、维修历史、易损件更换周期。我学会了基础的听诊、测温、测振等点检方法，每天巡检时，都像医生给病人做检查一样仔细。通过对数据的长期观察，我成功预测并提前处理了两次主轴轴承的早期磨损问题，避免了重大的停机损失。我的工作重心，从“救火”转向了“防火”。

• 从单点思考到系统思维： 面对一个故障，我不再满足于找到并替换掉那个损坏的零件，而是会追问：“这个零件为什么会坏？”是设计缺陷？是材质问题？是润滑不良？还是操作不当？我会顺着问题链条，追溯到整个系统的上下游。例如，在处理一个水泵频繁烧毁的问题时，我发现根源并非水泵本身，而是管路设计不合理导致的气蚀现象。最终，我提出的管路改造方案，从根本上杜克了问题的再次发生。这种系统性的思考方式，让我解决问题的能力有了质的飞跃。我不再是一个简单的“修理工”，而更像是一个对设备全生命周期负责的“设备管家”。

结语：成长在路上，未来尤可期

回望这一年，我的技能知识在拓展，我的团队角色在演变，我的思维模式在升级。这个过程充满了挑战，但也让我收获了前所未有的充实感和成就感。我深知，今天的成长只是一个新的起点，技术之路漫漫，唯有持续学习、不断反思、勇于实践，才能跟上时代的步伐。

未来的我，将继续以“工匠精神”为内核，以“创新思维”为驱动，努力将自己锻造成一名知识型、技能型、创新型的复合人才。我期待着，在未来的工作中，能够解决更复杂的技术难题，承担更重要的责任，为公司的发展贡献更大的力量。这条从螺丝钉到动力齿轮的蜕变之路，我将坚定不移地走下去。